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不锈钢罐制造中的焊接变形控制
编辑:澳门太阳集团2018网站   时间:2019-10-16

  不锈钢罐生产制造中,焊接时非常重要的一步,关系着储罐的产品质量以及运用效果。但是在实际制造中常常会发作焊接变形的问题,令人犯难,那么有没有办法来操控焊接变形呢?接下来小编就来给大家分析一下:

  不锈钢罐施工较大的难点就是焊接变形的操控。在储罐的施工过程中,因为预制精度、组装差错和焊接时的热胀冷缩等,储罐都会发作不同度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是因为焊缝被高温加热急剧膨胀,然后冷却引起焊接处的缩短和曲折而发作的。

  不锈钢罐选用小线能量焊接、合理的安排焊接次序、使用反变形的原理、选用夹具刚性固定以及焊后用小锤锤击焊缝等都可以操控不锈钢的焊接变形。

  注意事项:

  不锈钢罐制造中焊前有必要确保铲除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊件待焊处两侧各20mm(包括坡口面)外表应彻底铲除洁净,不应有任何油脂、污渍、油漆符号、氧化皮和其它杂质。通常选用丙酮或酒精进行擦洗,必要时还需先进行打磨。若清理不洁净,这些有机物质会在高温电弧效果下分解燃烧成气体,引起焊缝金属发作气孔和增碳,进而使焊接接头的耐蚀性下降。

  看完以上内容,相信大家对于不锈钢罐制造中的焊接变形控制就有所了解了。总之焊接中安排好焊接次序,选用好办法,就可以有效的防止变形发生。

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